分散剂用量影响因素与科学调控策略！

　　分散剂用量影响因素与科学调控策略

　　分散剂用量并非越高越好，需结合体系特性科学调整。以下为关键影响因素及调控方法：

　　一、颜料类型与表面特性

　　有机颜料：表面极性低，需更多分散剂吸附包裹，用量通常为颜料量的5%10%（如分散剂MF用于有机染料时）。

　　无机颜料：表面极性高，分散剂用量可适当降低（3%5%），但需关注分散剂与颜料的电荷匹配性。

　　二、颗粒尺寸与分布

　　颗粒越细（如纳米级颜料），比表面积越大，需更多分散剂维持稳定，用量可随粒径减小呈指数增长。

　　宽粒径分布体系中，分散剂需同时覆盖不同粒径颗粒，建议通过粒径测试优化用量。

　　三、体系pH值与介质环境

　　木质素磺酸钠类分散剂（如分散剂B）在碱性体系中分散性更佳，pH值宜控制在810；萘系分散剂（如NNO）在中性至弱酸性环境中效果稳定。

　　水基体系与溶剂型体系需选择不同类型分散剂，避免因介质极性差异导致分散失效。

　　实操建议：通过小样测试确定最佳用量——固定其他条件，逐步增加分散剂比例，监测体系黏度、粒径分布及稳定性，拐点处即为经济用量。