分散剂对涂料相容性及分散稳定性的影响有哪些？

　　 分散剂在涂料生产中起着非常重要的作用。分散系统的稳定性可以避免许多涂层问题和漆膜缺陷。如果配方合理，适量添加分散剂可以有效降低成本，提高涂层性能。

　　 1.增强光泽，增加流平效果

　　 试验表明，配方完全相同，使用不同的分散剂，漆膜的光泽会有明显的差异。例如，在黑色卷材涂层系统中，由三种不同的分散剂制成的涂层膜20°光泽分别是69.7％、81.5％、77.1％。如果使用的分散剂不当，颜色絮凝后会变粗，其对光泽的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。

　　 2.防止浮色发花

　　 防止浮花是众所周知的分散剂之一。为了防止浮花，应选择合适的分散剂，可以改善或消除罐内浮花和漆膜浮花。还有一些分散剂，如AIOX-3104S，它是一种受控絮凝的分散剂。分子链中含有一些羧基团，与颜料亲和，同时形成氢键，使颜料颗粒稳定，防止浮花。

　　 3.提高着色力

　　 颜料分散稳定，着色力明显增强。

　　 4.降低粘度，增加颜料载入量

　　 使用合适的分散剂会显著降低色浆的粘度。这样可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

　　 5.减少絮凝，增加施工性和使用性

　　 许多人在评估分散剂时会进行研究试验。如果分散剂搭配不当，研究区与未研究区之间会有明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，给颜色调整和涂层施工带来困难。流板试验还可以观察色浆是否絮凝。

　　 6.防止粗化，提高储存稳定性

　　 如果选择不合适的分散剂，色浆会因絮凝而变厚或变色，这不是每个人都想要的。除树脂系统外，分散剂是影响涂层储存稳定性的重要因素。分散性差的色浆会变厚、沉降和着色力下降。

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