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影响塑料色母粒质量的因素及粉体分散剂的作用!

关键词:分散剂 分散剂nno 粉体分散剂 更新时间:2021-01-28

    无机粉体被制成色母粒,用于TPU吹膜、塑料等。但是在制备色母粒的过程中存在各种问题,那么影响色母粒的性能有哪些呢?


    一、在太阳光的照射下,母粒有条纹状的颜料带,产生条纹状的颜料带,这要从两个方面考虑:1)注塑设备温度控制不好,母粒进入混合室后不能与树脂充分混合。2)螺杆混合效果不好,因为注塑机没有加一定的背压。增加桶的存储容量。3)母料分散性不好或树脂塑化不好。


    工艺可以调试如下:1.出料口附近的混合室温度略有升高;2.给注塑机施加一定的背压。如果经过以上调试还是不好,可能是母料的分散性和树脂或者配套问题,所以需要调整母料改性剂的种类。


    二、颜料在储存期间的迁移会影响产品质量吗?一些母料具有高颜料含量(或染料),在这种情况下,迁移是正常的。特别是加入染料母料,会发生严重的迁移。这一现象证明,在浆料中粉末不是很好的分散性,这导致了色母粒塑料条的脆性,如果分散不是均匀。

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    三、为什么有些注塑产品光泽差?


    可能性有很多,如下:1.注塑机喷嘴温度过低;2.注塑机模具光洁度不好;3.产品成型周期过长;4.色卡里的钛白粉太多了。


    四、按照色卡手册的比例使用后颜色太深(太亮)


    这个问题虽然简单,但是可能性很多,具体如下:1.色母没有经过仔细测试,颜料太少或太多;2.使用过程中测量不准,大量国内企业特别是中小企业随意测量;3.色母与树脂的匹配出现问题,可能是色母载体选择不当,也可能是厂家随意更换树脂产品;4.机器温度不合适,特别是偏高,色母在机器中停留时间过长,导致墨粉燃尽。


    加工程序:首先检查树脂品种是否与母料匹配,测量是否准确,然后调整机器的温度或速度,如果仍有问题,请联系色母厂家;


    五、使用某种色母后,产品似乎很容易破裂:这可能是由于厂家选择的分散剂或助剂质量差,造成扩散性和混合性差,影响产品的物理机械性能。


    六、换成另一个树脂品牌后,颜色也发生了变化,使用了相同的色母和配方。为什么?


    不同的树脂,不同品牌的密度和熔融指数会有差异,因此树脂的性能也会有差异,与色母粒的相容性也会有差异,从而导致颜色变化。一般来说,只要密度和熔融指数相差不大,色差不会太大,可以通过调整色母粒的用量来校正颜色。

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    七、同样的色母,同样的树脂,同样的配方,为什么不同的注塑机射出的产品颜色不一样?


    这往往是由注塑机造成的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同,机械条件也不同,尤其是加热原件与料筒的附着程度不同,使得料筒中色母粒的分散状态不同,所以才会出现上述现象。


    无机粉体:粉体改性剂用于制备色母粒的劣质色母粒容易出现各种问题,因此色母粒的制造条件也比较苛刻。在色母中加入粉体改性剂能有效地改善挤出性能。


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