分散剂在陶瓷浆料中有哪些作用？

    陶瓷浆料是一个复杂的多元系统，由树脂，填料，助剂等要素构成。不同的配方体系有不同的作用。因为颗粒和粒径比较小，比表面积比较大，吸附能力比较强，而且很容易团聚，这使得浆料粘度相当高，导致流动性极差，严重影响陶瓷浆料的质量，所以需要分散剂升级。

    分散剂的作用原理是将亲油和亲水，这两个性质相反的界面活性剂结合起来，通过分散剂和树脂的作用达到兼容的效果，不仅可以将粉颗粒完全打散，达到挺好的流动性，还可以防止粉颗粒、沉降、团聚，从而达到稳定的浆料悬浮效果。

    1.分散在润湿润湿的作用，通常是指颗粒和颗粒的界面被外力打破，然后分散剂的包覆被打破的过程。粉末的分散性在临界表面张力比本身低的溶液中更好，即在分散介质粉末的表面张力越高，在张力的表面相同，介质和颗粒，的接触角越小越好，为了提高粉末的表面，必须使用有效的添加剂来降低表面。

    2.助磨作用原料的粉碎是制备陶瓷的重要环节，尤其是微米级粒径的粉碎消耗更多的能量和时间。在湿式球磨过程中，由于分子或粒子的相互冲击、接近和吸引，粉末倾向于产生团聚，和“逆研磨\\\"”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度时，它将继续被研磨，然后研磨会变得越来越厚。分散剂的加入可以牢牢的吸附在颗粒的裂缝上，深入裂缝。颗粒粉碎过程中形成的新界面被分散剂，快速包裹，阻碍了新界面的重组，加速了破碎过程，明显缩短了破碎时间，节约了能耗，提高了研磨效率。

    3.稀释介质陶瓷浆料的作用要求高固含量和好的流动性，加入一定量的分散剂可以有效减少浆料，的黏度，同时可以适当减少介质，的用量，有利于降低后续处理过程中的能耗。

    4.悬浮不加分散剂，粒子的稳定效果主要受水中以下四种力的影响：重力、浮力、粒子/水界面张力与粒子的相互作用，导致颗粒易沉降，泥浆稳定性差；加入分散剂后，分散剂吸附在粒子表面，原颗粒表面被分散剂，部分或全部覆盖，阻碍了团聚在颗粒的发展，提高了浆料的悬浮性能和稳定性。

    综上所述，分散剂是陶瓷浆料，不可或缺的助剂，在后续的下游生产中起着非常重要的作用。

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