扩散剂WA在染色工艺的应用！

    (1)腈/毛混纺织物染色

    腈/毛混纺织物染色一般采用阳离子染料(包括碱性阴离子型)染羊毛组分，酸性、中性或毛用活性染料了(均属阴离子型)染羊毛组分。这种混纺交织物染浅/中色，只需加入2-3g/L扩散剂WA，即采用同浴一步法染色工艺。同时，染浴中还要添加与阳离子染料相应的匀染剂，如表面活性剂1227，以及用于弱酸性染料染羊毛的均染剂。

    虽然扩散剂WA本身已有一定的缓染作用，但建议再添加3-5g/l硫酸钠。如果染深色，则宜采用一浴二步法，即先用阳离子染料腈纶，然后关闭蒸汽阀，追加2-4g/l扩散剂WA，待织物运转15min后，再加入毛用染料剂硫酸钠，将两组染料的色泽然平。染黑色时，由于两组分所需的染料用量较多，即使采用一浴二步法染色，两组份的色泽也难以达到一致，且染物上浮色较多，难洗净，影响色牢度。因此，宜采用二浴法染色。

    (2)腈/粘混纺织物染色

    腈/粘混纺织物染色时，采用阴离子染料，如直接、活性染料粘胶纤维。如上所述，浅/中色可以采用阳离子和直接染料同浴染色，但实施工艺时，应先加入离子染料和助剂，再加入2-4g/l扩散剂WA，待运转15min后再缓缓加入易溶解好的直接染料和促染剂。如粘胶组分上色牢度要求较高，则可选择活性染料二浴法染色，或叫“套色”。必须指出，腈纶不耐强碱，因此，一般情况下不能用硫化或还原染料腈纶混纺织物。

    (3)真丝织物练染

    主要用于生丝织物的预练和精炼工艺。真丝绸前处理中加入扩散剂WA的目的，是促进丝胶溶胀，使其均匀脱落，手感，增强嘶鸣感，效果颇为显著。

    真丝和粘胶织物，如在交织软缎、留香等的染色中，也常使用扩散剂WA。这些丝织物一般都经过前处理，但在染色前还需要洗涤剂再处理一下，以去除绸缎上的污垢和前处理浴中残留的碱皂，润湿织物以利染色。有时也会省略生水，使阴离子表面活性剂残留在织物上，但由于真丝绸染色时常要利用碱性染料已增加其鲜艳度，因此，染色过程中常会出现褐色斑点，这种斑点就是阴/阳离子化合物凝聚所致。如果在染浴中加入3-6g/l分撒剂WA，不但可确保丝织物的质量，还可避免此类疵病的发生。

    (4)涤纶碱减量

    无论采取何种方法对涤纶进行减量，总会有3%-5%的低聚物溶解下来，并重新凝聚，从而使减量不均，甚至沉积在织物上，导致染色深浅不均，形成色花。如在碱减量浴中添加3-4g/l扩散剂WA，可提高碱减量的质量，防止能聚物的产生。

    (5)分散/直接染料同浴两步法染色

    目前大多采用分撒/直接混纺染料同浴二步法，对大量的T/C和T/R混纺织物进行染色。即：第一步，经过前处理的织物在机内运转时，依次加入匀染剂、扩散剂、分散染料、直接混纺染料pH值稳定剂(缓冲剂)，待织物走顺，关闭机门始染，涤纶组分高温高压染色结束，降温至85度，机内压力排至“0”；第二部，加入直接混纺染料所需的促染剂(电解质)，保温20-30min，校正颜色，充分水洗、出缸。电解质不宜一步加到位，因为分散染料本身就含有大量的扩散剂和木质素磺酸钠等填充剂，他们在一定程度上会使电解质产生凝聚，所以原则上电解质和染料不能一起加入。

    染浅色时电解质用量较少，可以在第一步时加入，但在染浴中需添加2-3g/l扩散剂WA，以避免可能因凝聚而产生是染疵，染色用水硬度偏高时，也会使分散和直接混纺织物出现不同程度的凝聚，因此，在第一步加入两种染料后，另加1-2g/l扩散剂WA，以克服染疵。

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